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技術名稱
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技術簡介
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原料藥間歇操作單元全過程低壓氮氣保護系統設計技術
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原料藥低壓氮氣保護系統用于易燃易爆、有毒有害及易揮發物質的生產過程和溶媒貯罐區。該系統是危險化學品建設項目安全設計關鍵環節之一，對安全生產、有效改善生產環境具有重要作用，該系統設計技術符合EHS要求。
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原料藥生產尾氣處理技術
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原料藥生產尾氣處理系統由尾氣收集和處理兩部分組成。根據尾氣性質和產生情況，設置單級或多級處理裝置，采用并、串聯安裝方式分別逐級處理。處理后的尾氣能達到國家排放標準，符合EHS要求。
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高真空蒸餾系統設計技術
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該技術采用內冷式冷凝器及合理的加熱型式等措施，通過控制液相高度、真空度，可有效地降低蒸餾溫度、減少產品熱分解的危險、縮短蒸餾時間。系統極限真空可達到10Pa，正常工作壓力可控制在100Pa以內。
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潔凈廠房凈化環境氣流仿真模擬應用技術
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運用仿真模擬技術，對潔凈空調系統進行模擬優化設計，通過直觀的氣流組織方案、合理的換氣次數確保系統滿足GMP的要求，并實現HVAC系統的高效節能。
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醫藥工業潔凈廠房B級潔凈區節能設計技術
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該技術采用合理的HVAC設置、緊湊的工藝布局、完善的氣流組織和環境控制措施，可降低產品污染風險，實現節能25~40%。
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中藥生產自動化設計技術
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該技術采用計算機控制系統，合理設計工藝流程和平面布置，對中藥提取、濃縮及出渣進行準確測量和控制，實現從進料－加水（醇）－提取－排液－排渣－過濾－渣液分離－出渣及提取液濃縮－沉淀－精制－收膏過程等過程自動化；并在中藥提取中采用多通道近紅外光譜圖譜在線檢測技術，實現對物料質量的實時控制。
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固體制劑物料密閉輸送設計技術
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該技術采用專用的設備和稱量單元、合理的布局，借助真空密閉輸送或料斗轉運物料，解決固體制劑生產過程物料運輸的瓶頸問題，實現密閉化生產，減輕勞動強度，提高生產效率。
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固體制劑產塵區回風處理技術
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該技術采用凈化處理單元實現固體制劑產塵操作間的潔凈空調系統回風利用，節省空調能耗，較好地解決了不同壓降回風管水力平衡問題，延長了末端高效過濾器更換時間等應用中的難題。
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現代生物制藥優化設計技術
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該技術將現代制藥工藝與潔凈空調技術融入生物制藥領域,解決了長期困擾該領域的產業化問題；通過優化工藝，合理布局，使生產技術得以提升。
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發酵生產自動化實施技術
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該技術利用DCS、PLC等計算機控制系統對發酵過程實施檢測和集中控制，包括發酵液溫度、PH值、罐頂壓力、攪拌轉速、補料、消沫、溶氧和通氣量等。發酵罐自動化實施技術能充分發揮計算機智能控制和動態優化的優勢，確保生產過程運行穩定，提高產率，降低能耗。
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反應器單一介質換熱系統設計技術
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該技術采用單一介質作熱載體和冷載體，替代蒸汽、循環冷卻水及冷凍鹽水實現加熱和冷卻，既可解決三種傳熱介質相互污染、相互影響的問題，又可對間歇反應器實現計算機控制，達到提高工藝產品質量、實現節能的目標。
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藥廠鹽水蓄冷應用設計技術
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該技術采用鹽水作蓄冷介質，通過熱交換滿足工藝生產不同溫度要求。鹽水蓄冷在制藥工業中的應用較水或冰蓄冷具有明顯優點，能顯著降低藥廠動力運行成本。
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中央空調水系統模糊控制節能技術
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利用模糊預測控制技術、模糊自適應優化控制技術實現了空調冷凍水系統的最佳輸出能量控制和冷卻水系統的系統效率最佳控制，實現了系統的平穩運行和設備的科學管理，采用標準化節能設計，實現中央空調水系統的運行安全、高效、節能。
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固體制劑車間配料及后續工序批次管理技術
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該技術采用現代化的配料管理系統應用于固體制劑車間，實現配方單、生產任務單電子化，實現配料過程的信息化管理，減少人員，提高效率，避免出錯，降低成本，并可驗證，達到FDA可追溯要求。
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中壓配電節能技術
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該技術針對電能輸送過程和環節的控制，合理選擇變壓器及輸送電纜截面，合理設計配電路徑，將10kV中壓應用在終端用戶處，從而達到節能降噪的目的。
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醫藥高濃度廢水厭氧處理技術
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該技術采用特有的旋流式布水系統，經過精確計算，進水分配均勻，無堵塞，水流在反應器內部采用旋流式方式上升，相比普通的厭氧技術布水均勻率可提高20%；采用特有的內回流和外回流相結合的方式，并配備成熟穩定的顆粒污泥，將極大提高厭氧系統的毒性抑制耐受力，尤其對醫藥廢水的復雜性和難降解性有很好的適應性，并將很大程度上縮減厭氧系統的生物調試時間。
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復雜承載條件下結構復合地坪設計技術
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該技術針對首層建筑地坪在使用過程中出現地坪開裂、不均勻沉降、翹曲等問題，提供了關于結構首層地坪設計中關于地基土承載力與彈性板協同工作的實際應用的數值分析手段與修正數據，滿足首層地坪在設計壽命內的使用需求。
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